点焊机的原理是什么？不知道的小朋友们，我们来看看小编今天的分享吧！

点焊机采用了双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

拓展资料：

点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3.上述设置完成后，可先接通冷却水，再接通电源进行焊接。焊接工艺方法：将焊接件放在两个电极之间，踩下脚踏板，使上电极与焊接件接触并加压。当连续踩下脚踏板时，连接电流触点开关，使变压器开始工作，并向二次电路提供能量，以加热焊接部件。焊接后松开踏板一段时间后，电极上升，先切断电源，再通过弹簧的张力恢复到原来的状态，单点焊接过程结束。

4.焊接件的准备和组装：在焊接钢焊缝之前，必须清除所有污垢、油污、氧化皮和铁锈。对于热轧钢，最好用砂轮酸洗、喷砂或去除氧化层。虽然不纯的焊接部分可以点焊，但它严重降低了电极的寿命以及点焊的生产效率和质量。薄涂层的中低碳钢可直接焊接。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1.焊接时间：焊接中低碳钢时，焊工可采用强标准焊接方法（瞬时发电）或弱标准焊接方法（长期发电）。大批量生产应采用强标准焊接方法，提高生产效率，降低能耗，减少工件变形。

2.焊接电流：焊接电流取决于焊缝的尺寸、厚度和接触面积。通常，金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时，所需的电流密度也会增加。

3.电极压力：电极对焊接件施加压力的目的是降低焊点处的接触电阻，确保形成焊点所需的压力。

电阻焊的优缺点

优点：

1.当熔核形成时，它总是被一个塑料环包围，熔化的金属与空气绝缘，冶金过程简单。

2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。

3.不需要焊条、焊丝等填充金属和氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本低。

4.操作简单，易于实现机械化和自动化，改善工作条件。

5.生产效率高，无噪音和有害气体。在大规模生产中，它可以与其他制造方法一起安装在装配线上，但闪光对焊必须采用火花喷涂绝缘。

缺点：

1.由于缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和焊接件的破坏性检测以及各种监测技术来验证。

2.点焊和缝焊的对接接头不仅增加了部件的重量，而且在两块板之间的熔核周围形成一个封闭的角度，导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3.设备的高性能、机械化和自动化增加了设备的成本。维护难度大，且常用的高性能单相交流焊机不利于电网的正常运行，因此必须单独分布。

主要的电阻焊工艺包括点焊、缝焊、凸焊和对接焊。

以上是小编今天的分享。我希望它能帮助你。

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